École Nationale Supérieure de
Techniques Avancées

Résumé

L’objet de ce rapport est de présenter le travail que j’ai accompli au cours de plusieurs mois lors de mon projet de fin d’études. La première partie est consacrée à la présentation du contexte du stage, à savoir l’entreprise, les produits qu’elle fabrique (des raccords de tubes de forage pétrolier appelés tools joints), et le process du production utilisé pour fabriquer les-dits produits. La seconde partie traite du projet pour lequel j’ai été embauché, à savoir le développement de l’outillage de la seconde ligne de forge, intitulée projet Tarbes 2, selon les principes du SMED. Nous verrons donc le contexte et les objectifs de ce projet, puis la capacité maximale des presses une fois remises en état. L’implantation du matériel est étudiée en tenant compte des contraintes liées à l’existant, ainsi que la mise en ligne du début du process. L’aspect hydraulique des presses est pris en compte avec le tracé de simogrammes. Mais finalement, nous avons décidé de réorienter mon stage vers de l’amélioration de process à cause du report du projet Tarbes 2. La dernière partie débute avec l’étude des encours de production dispersés dans l’usine et des pistes pour tenter de les réduire. Ceux-ci sont assez importants et nuisent à la réactivité de l’établissement. L’étude suivante est celle des temps de cycle de la forge. Après avoir fait des mesures précises des temps actuels, des actions ont été menées afin de les réduire. Les derniers résultats sont présentés, ainsi que les prochaines actions à mener. Le point suivant est celui du projet de l’éjecteur de la presse 320T, l’étude qui a occupé la majeure partie de mon temps. Un problème de coincement de pièces dans la presse apparaît fréquemment avec les petits produits. Après avoir analysé l’origine du problème, nous avons développé un mécanisme permettant de résoudre ce problème. Le pilotage du projet, à savoir le cahier des charges fonctionnel, le planning, la réalisation et l’installation, est présenté. Les résultats obtenus sont mitigés. Certaines pièces se coincent encore. Une analyse plus poussée du phénomène indique alors que l’hypothèse initiale était fausse. Dès lors, des actions sont proposées pour obtenir le fonctionnement désiré. Enfin, nous étudions un concept plus axé sur la recherche de meilleures performances, celui d’un tool joint présentant des formes hélicoïdales, appelé projet Hydroclean.